ماجرای هم نشینی با میلیون ها دارو و تجهیزات پزشکی ایرانی + فیلم


گروه بهداشت و درمان خبرگزاری فارس:سازمان تامین پزشکی هلال احمر به عنوان یک هلدینگ دارویی و تجهیزات پزشکی در بحث خودکفایی کشور گام های موثری در زمینه تولید داروی یکبار مصرف و تجهیزات پزشکی برداشته است.

این سازمان در سال ۱۳۳۴ با هدف تامین دارو و تجهیزات پزشکی مورد نیاز بیمارستان ها و مراکز درمانی آغاز به کار کرد.

شرکت داروسازی سها هلال یکی از زیر مجموعه های سازمان تدارکات پزشکی است که در سال ۱۳۷۸ با هدف تولید داروهای حیاتی و مهم تأسیس شد.

این شرکت از دو واحد تولیدی چهارباغ و شهید فقیهی تشکیل شده است. در حال حاضر شرکت داروسازی سها هلال داروهای قلبی عروقی، هورمونی، اعصاب و روان، آنتی بیوتیک، آنتی هیستامین، مسکن، داروهای دیابت و داروهای گوارشی را به صورت جامد و مایع تولید می کند.

جمعی از خبرنگاران در یکی از اولین روزهای دومین ماه از فصل پاییز از دو واحد تولید دارو و تجهیزات پزشکی هلال احمر بازدید کردند.

تولید سالانه بیش از ۲۰۰ میلیون دارو

اولین مقصد این بازدیدها شرکت داروسازی سها هلال است. شرکتی که ۱۵۰ نفر در آن فعال هستند و سالانه بیش از ۲۰۰ میلیون دارو تولید و روانه بازار می کنند.

اقدامات بهداشتی ویژه ای برای ورود به بخش تولید شرکت انجام شد. به طوری که هر فردی که قصد ورود به بخش تولید دارو را دارد باید پروتکل های اختصاصی این واحد را رعایت کند.

روزنامه نگاران عقیم شده

ابتدا برای مراجعه به مراکز دارویی و بهداشتی لباس می پوشیم و روی کفش هایمان کلاه و روکش پلاستیکی می گذاریم و به بخش تولید می رویم. البته مهندس و رئیس واحد تولید در همان ابتدای بازدید به صراحت به حضار اعلام کردند که حضور این تعداد از مردم برای دیدن خط تولید از نظر رعایت پروتکل های خاص صحت ندارد. این گروه اما از این مهم ۲۰ نفر غفلت کردند، به بخش تولید رفتند. .

اول از همه محسن امیری مدیر تولید شرکت داروسازی سها هلال یکی از نمایندگان هلال احمر ما را به ابتدای خط تولید می برد و می گوید: در این قسمت مواد اولیه تبدیل به دارو می شود. یعنی گرانول های دارویی ساخته می شوند.

در قسمت دوم واحد تولید دارو، پودر تولیدی خشک و مرطوب می شود و فرآیند پر کردن کپسول به صورت مکانیکی انجام می شود.

در قسمت سوم واحد تولید دارو، پس از خشک شدن، داروها توسط ماشین یکنواخت، دسته بندی و بسته بندی شده و سختی و ضخامت فرسایش کنترل می شود.

قرص ها و کپسول های آماده شده در بسته بندی اولیه بسته بندی می شوند.

مشکل تجهیزات و دستگاه های مورد نیاز این اداره را از او می پرسم و ادامه می دهد: از نظر تجهیزات لازم مشکل چندانی نداریم، دستگاه های تولید و پرس خارجی و میکسرها ایرانی هستند.

به میزان تحصیلات کارگران حاضر در خط تولید اشاره می کند: در صنعت داروسازی و در مرحله تولید، کارگران اکثرا افرادی هستند که در رشته علوم طبیعی تحصیل کرده اند و افراد این اداره آموزش های لازم را از لحاظ تجربه. ; بنابراین ۱۵۰ نفر در این شرکت کار می کنند.

بخش دیگری از شرکت تولید داروی سها هلال که مورد بازدید خبرنگاران قرار گرفت، آزمایشگاه فرمولاسیون است. جایی که کار آزمایشگاهی روی داروها و مواد تشکیل دهنده آنها انجام می شود.

اینجاست که طراحی و فرمولاسیون نمونه های دارویی آزمایشگاهی مانند قرص، کپسول و سوسپانسیون شربت انجام می شود.

مسئول این اداره می گوید: تمامی استانداردها در این شرکت تولیدکننده دارو بر اساس فارماکوپه یعنی استانداردها و دستورالعمل های آمریکایی و اروپایی برای ساخت دارو است.

حسین عطار، مدیرعامل شرکت داروسازی هلال احمر در ادامه آمده است: شرکت داروسازی سهایی هلال احمر با شعار سلامت برای همه مردم با سرمایه گذاری هلال احمر برای تولید محصولاتی که در تامین سلامت نقش دارند تاسیس شد.

وی ادامه می دهد: ما انواع گروه های دارویی از جمله مسکن ها، داروهای گوارشی، داروهای دیابت و … را تولید می کنیم. بیوتیک.

تولید ۱۲۰ دارو

عطار از تولید ۱۲۰ دارو در این شرکت خبر داد و افزود: بخشی از نیاز کشور به آزیترومایسین را تولید می کنیم. ما سالانه ۲۰۰ میلیون قرص و کپسول تولید می کنیم.

مدیرعامل شرکت دارویی هلال ایران تصریح کرد: استانداردهای تولید داروی ما با استانداردهای اروپا و آمریکا یکسان است و از نظر کیفیت تفاوتی ندارد.

۴۰ درصد اثر دارونما در درمان

وی در پاسخ به این سوال که آیا اثربخشی دارو جنبه روانی و دارونما دارد، خاطرنشان می کند: گاهی تا ۴۰ درصد نقش دارونما و نقش وابستگی روانی در بیمار موثر است.

مقصد بعدی نشست خبری یک روزه شرکت تجهیزات پزشکی هلال احمر بود. در این شرکت محصولات مختلفی از جمله فیلتر دیالیز، کارتریج و کیسه بی کربنات سدیم، ست دیالیز، سوزن فیستول، انواع سرنگ، سر سوزن دندان، سر سوزن زیرپوستی، سرنگ انسولین، آنژیوکت، سرم ست و میکرو ست تولید و عرضه می کنند. .

در این شرکت اولین چیزی که توجه ما را به خود جلب می کند، محیط استریل و الزام تمام افراد خط تولید به پوشیدن لباس، کلاه و روکش کفش است. به طوری که باید برای ویزیت در فاصله چند متری دمپایی بپوشیم و دو بار در خط تولید دارو باشیم.

اتاق کاملا بهداشتی است. در ابتدا مهندس کیومرث کریمی مدیر تولید شرکت تجهیزات پزشکی سوها به توضیح مختصری از فعالیت های این شرکت می پردازد و جمعیت به دنبال او تا خطوط تولید می روند.

احترام به سلامت فردی و جمعی و بهداشت محیط به وضوح قابل مشاهده است. زیرا در اینجا با محصولاتی سروکار داریم که باید نقش مهمی در درمان بیماران به ویژه بیماران دیالیزی داشته باشند. در این خط در برخی قسمت ها صدای دستگاه ها آزاردهنده و به گوش سفت می شود.

تامین ۵۰ درصد نیاز بازار

آقای کریمی ابتدا توضیح می دهد: در این شرکت تجهیزات پزشکی ۳۰ تا ۵۰ درصد نیاز بازار را در زمینه تولید تجهیزات پزشکی یکبار مصرف که شامل پودر بی کربنات، فیلتر دیالیز، محلول دیالیز و مواد فرآیند دیالیز است، تامین می کنیم.

ادامه می دهد: ما سرنگ های ۲، ۵ و ۱۰ سی سی تولید می کنیم. علاوه بر این ما آنژیوکت تولید می کنیم و تنها تولید کننده آنژیوکت در ایران هستیم.

در این قسمت پس از تولید لوازم مذکور، عمل استریل انجام شده و پس از پذیرش فنی آماده استفاده می شود.

واحد بعدی خط تولید واحد کنترل است. در این قسمت کلیه فرآیندها به صورت ماشینی انجام می شود، در این سالن کیسه های مواد اولیه روی هم قرار می گیرند و در این قسمت به اصطلاح خوراک محصولات آماده وجود دارد.

قسمت بعدی قالب گیری تزریقی قطعات پلاستیکی است که توسط ماشین آلات انجام می شود. ۳۴۵ کارگر در این واحد تولیدی تجهیزات پزشکی فعال هستند و ۲ میلیون دستگاه دیالیز، ۲۰۰ میلیون سرنگ دو تکه و ۵۰ میلیون سرنگ سه تکه در این واحد تولیدی تولید می شود.

کیومرثی یادآور می شود: تمامی محصولات ما جزو ۳ برند برتر کشور هستند، بنابراین سرنگ ها استانداردهای جهانی را دارند و قابل رقابت با محصولات خارجی هستند.

نیاز به ۸۰ هزار فیلتر تالاسمی در کشور

قسمت دوم تولید فیلتر دیالیز:; همین خط که مخصوصاً برای بیماران دیالیزی و مبتلایان به بیماری های کلیوی بسیار مهم است. کریمی می گوید: به ۸۰ هزار فیلتر تالاسمی نیاز داریم و این شرکت اولین تولید کننده این فیلترها در کشور است.

بخشی دیگر از این واحد تولیدی مربوط به تولید سوزن های دندانپزشکی است، همان ابزاری که دندانپزشکان برای بی حس کردن دندان ها در مطب ها و مراکز بهداشتی درمانی استفاده می کنند.

ماشین های تمام اتوماتیک و غول پیکر در این زمینه کار می کنند و طبق معمول حرکت عقربه های ساعت را تولید می کنند.

قسمت دوم که در ادامه به آن خواهیم پرداخت، تولید و مونتاژ آنژیوکت است. ویژگی این بخش این است که این شرکت تنها تولید کننده آنژیوکت در ایران می باشد.

واحد بسته بندی واحد نهایی خط تولید می باشد. در این بخش بسیاری از واحدها محصولات تولیدی را بسته بندی و در کارتن های مخصوص قرار می دهند.

بزرگترین دستگاه استریل اینجاست

وقتی تمام محصولات تولیدی بسته بندی می شوند، در مرحله بعد به مرحله استریل می روند که در آنجا کارتن ها با محصولات مختلف تولید شده در دستگاه محفظه استریل قرار می گیرند. همان ماشین های عظیمی که به قول کیومرثی بزرگترین اتاقک فولاد ایران هستند. بنابراین محصولات با کارتن وارد این دستگاه می شوند و استریل می شوند و پس از استریل شدن به مدت ۳ سال استریل می شوند.

سید بهمن سبحانی مدیرعامل شرکت تجهیزات پزشکی هلال ایران وابسته به هلال احمر وی به خبرنگاران می گوید: از سال ۱۳۷۱ کسب و کار خود را برای تامین نیاز بیماران دیالیزی آغاز کرد.

ما بزرگترین تولید کننده سرنگ در ایران هستیم

وی ادامه می دهد: اکنون ۱۸ شرکت تزریقی در کشور وجود دارد و ما با تولید سالانه یک میلیارد سرنگ، بزرگترین تولیدکننده سرنگ در کشور هستیم.

ما سالانه ۳۰۰ میلیون سرنگ تولید می کنیم و ۶ میلیون فیلتر دیالیز در کشور نیاز است

سبحانی با بیان اینکه تنها شرکت تولید کننده سرنگ دو تکه هستیم، می افزاید: ما نیاز بیماران دیالیزی به ست دیالیز و فیلتر دیالیز را تامین می کنیم و جزو معدود شرکت های تولید کننده فیلتر دیالیز و ست دیالیز هستیم و در آنجا هستیم. نیازی به محصولات دیالیز نیست این برای بیماران دیالیزی نیست و همه محصولات توسط ما تولید می شود.

دومین تولید کننده سبد دیالیز در کشور

مدیرعامل شرکت تجهیزات پزشکی هلال همر با بیان اینکه در حال حاضر دومین تولید کننده سبد دیالیز در کشور هستیم، اظهار می کند: ۵۰ درصد نیاز کشور به دستگاه های دیالیز را تولید می کنیم.

تولید ۳۰۰ میلیون سرنگ

وی با بیان اینکه ۸ هزار دستگاه دیالیز در کشور داریم که ۴ هزار دستگاه آن را تامین و وارد می کنیم، نتیجه می گیرد: سالانه ۳۰۰ میلیون دستگاه سرنگ تولید می کنیم و به ۶ میلیون دستگاه فیلتر دیالیز در کشور نیاز داریم که ۲ میلیون دستگاه را تأمین می کنیم. محصولاتی که روی هم رفته پاسخگوی نیاز ۴۰ هزار بیمار دیالیزی در کشور است.

سبحانی می افزاید: محدودیتی برای تامین دستگاه دیالیز نداریم و امیدواریم در آینده خط تولید دستگاه دیالیز داشته باشیم.

وی در خصوص فعالیت شرکت های دانش بنیان می گوید: تلاش می کنیم در زمینه مواد اولیه مورد نیاز همکاری کنیم.

مدیر عامل شرکت تجهیزات پزشکی هلال احمر خاطرنشان می کند: در صورت تولید تمام محصولات و مواد اولیه مورد نیاز در داخل، ۲۵ میلیون دلار صرفه جویی ارزی خواهیم داشت.

انتهای پیام/ت ۱۰۷